Fondos para recipientes a presión y tanques a medida
Openex fabrica fondos personalizados para recipientes a presión y tanques, desde diseños de una sola pieza hasta construcciones segmentadas con diámetros de hasta 24 m. Atendemos solicitudes de componentes conforme al código ASME y proyectos sin certificación de código. Estos componentes, también conocidos como fondos bombeados o cierres de extremo, se utilizan en equipos a presión, tanques de almacenamiento, calderas e instalaciones industriales de proceso.
Nuestro alcance de fabricación puede incluir conformado pesado, soldadura cuando lo permite el diseño, recorte robotizado, tratamiento térmico, mecanizado, granallado e inspección. Cada proyecto se evalúa según el perfil del fondo, el diámetro, el espesor, el material, la normativa aplicable y los criterios de aceptación acordados.
Entre las geometrías solicitadas se encuentran los fondos semielípticos, torisféricos y hemisféricos, así como perfiles cónicos y personalizados. Envíenos los planos para que podamos evaluar el proceso de fabricación y las inspecciones necesarias.
Diámetro máximo
Hasta 24 m
Fabricación segmentada
Espesor de pared
8–210 mm
Según el material
Horno de tratamiento térmico
35 × 11 × 12,5 m
Alivio de tensiones
Normativas
ASME y sin código
Según el alcance del proyecto
Tipos de fondos para recipientes a presión
La elección del perfil influye en la resistencia a la presión, el espesor de pared, el consumo de material y la complejidad de fabricación. El diseño final debe ajustarse a la construcción del recipiente y a los requisitos técnicos aplicables.
1. Fondos semielípticos 2:1
Una de las configuraciones más utilizadas en recipientes a presión. La geometría y el espesor adecuados dependen de la presión de diseño, la temperatura, el material y la normativa aplicable.
2. Fondos torisféricos (rebordeados y bombeados)
Combinan una zona central abombada con un radio de transición. Según el diseño, también pueden requerirse configuraciones con doble radio de transición.
3. Fondos hemisféricos
Presentan un perfil esférico. En diámetros muy grandes y en determinadas configuraciones de espesor muy fino o muy grueso, la fabricación segmentada puede ser conveniente o necesaria.
4. Fondos cónicos y toricónicos
Se utilizan en extremos de recipientes, transiciones y geometrías especiales de proceso. La configuración final se determina a partir de los planos y los requisitos de funcionamiento.
5. Fondos bombeados, toroidales y perfiles especiales
Openex evalúa perfiles personalizados a partir de los planos, teniendo en cuenta la geometría, el material, la disponibilidad de herramientas y el proceso de fabricación.
Fondos segmentados para grandes diámetros
Para fondos de recipientes a presión y tanques de gran tamaño, la fabricación segmentada puede ser una solución adecuada. Se preparan varias secciones conformadas según el diseño aprobado y después se ensamblan. La selección de este método debe tener en cuenta la disposición de las soldaduras, el control dimensional, los requisitos de inspección y el transporte posterior.
- La disposición de los segmentos, el montaje de prueba y el punteado de soldadura pueden realizarse de acuerdo con los planos de fabricación aprobados.
- Los segmentos pueden identificarse para el transporte y enviarse desmontados cuando sea necesario.
- Según el material y las especificaciones, pueden utilizarse chapas conformadas en frío o en caliente, en estado laminado, normalizado u otra condición de suministro requerida.
- El recorte robotizado y la preparación controlada de los bordes ayudan a mantener las dimensiones y preparar las piezas para las operaciones de soldadura posteriores.
- En diámetros muy grandes y en determinadas geometrías hemisféricas de espesor fino o grueso, o con curvaturas múltiples, la construcción segmentada puede ser la solución más práctica.
Especificaciones técnicas y capacidad de fabricación
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Diámetro | Fondos segmentados de hasta 24 m; fondos de una sola pieza de hasta 10 m, sujetos a viabilidad técnica. |
| Espesor de pared | 8–210 mm, según el material, la geometría y el proceso de fabricación. |
| Perfiles | Semielíptico 2:1, rebordeado y bombeado, toricónico, cónico con doble radio, toroidal, hemisférico, cónico, bombeado simple y otros perfiles especiales. |
| Procesos de conformado | Conformado en frío, conformado en caliente, prensado, bombeado y rebordeado. |
| Preparación de bordes | Recorte robotizado, biselado y preparación de bordes inclinados; mecanizado cuando sea necesario. |
| Estado de suministro | Laminado, normalizado, normalizado y revenido, recocido o templado y revenido (Q&T), según las especificaciones. |
| Tratamiento térmico | PWHT y alivio de tensiones según los requisitos del material, los procedimientos de soldadura y las especificaciones del cliente; dimensiones del horno: 35 × 11 × 12,5 m. |
| Granallado e imprimación | Cabina de granallado e imprimación de 29 × 5,5 × 6 m; imprimación de conjuntos soldados según los requisitos del proyecto. |
| Inspección y normativas | Según el pedido, la normativa de construcción aplicable, los procedimientos aprobados y el plan de inspección acordado. |
Nota importante: Las dimensiones indicadas representan rangos de capacidad publicados y no garantizan la viabilidad de cualquier geometría. La fabricación debe confirmarse a partir de los planos, el material, el espesor, el proceso de conformado, las inspecciones y las condiciones de transporte.
Materiales adecuados
La selección del material depende de la presión, la temperatura, la corrosión, las cargas mecánicas y los requisitos de la normativa de diseño. La disponibilidad y los procesos necesarios se confirmarán durante la evaluación técnica.
Aceros al carbono y para recipientes a presión
Por ejemplo, SA516 Gr. 70 y otros aceros adecuados para recipientes a presión, de acuerdo con los requisitos del proyecto.
Aceros al cromo-molibdeno
Para aplicaciones a temperaturas elevadas, incluidas calidades adecuadas conforme a SA387.
Acero inoxidable y dúplex
Por ejemplo, 304, 316, 321 y aceros inoxidables dúplex, según las condiciones de corrosión y diseño.
Chapas revestidas y aleaciones especiales
Chapas revestidas con acero inoxidable, aceros de alta resistencia como HY80/HY100 y aleaciones con base de níquel, sujetos a disponibilidad y procedimientos de fabricación aprobados.
Aplicaciones habituales
- Recipientes a presión y equipos de proceso
- Tanques de almacenamiento, recipientes para propano y recipientes criogénicos
- Industria del petróleo y gas
- Plantas químicas y petroquímicas
- Generación de energía, calderas e instalaciones energéticas
- Tratamiento de agua, industria de celulosa y papel, y aplicaciones de transporte
Ejemplos de dimensiones de proyectos
Los siguientes ejemplos ilustran diferentes diámetros, espesores y requisitos de material habituales en las consultas de fabricación. La configuración concreta y las inspecciones necesarias deben confirmarse para cada proyecto.
Fondo de tanque: Ø 5,0 m × 14 mm
Aleación con base de níquel: Ø 5,5 m × 8 mm
Fondo de tanque: Ø 6,0 m × 16 mm
Fondo de tanque: Ø 8,0 m × 32 mm
Acero inoxidable dúplex: Ø 10 m × 18 mm
Proceso de fabricación
1. Revisión de planos y materiales
Revisión del perfil, diámetro, espesor, especificación del material, normativa de diseño, tolerancias y requisitos de inspección antes de iniciar la fabricación.
2. Preparación de las piezas en bruto
Preparación de las chapas cortadas. Cuando el diseño lo requiere, se planifican los segmentos, la preparación de soldaduras y la trazabilidad del material.
3. Conformado y rebordeado
Se seleccionan el prensado, el bombeado u otros procesos adecuados según el perfil del fondo, el espesor de la chapa y las propiedades del material.
4. Montaje de prueba, recorte y marcado
Verificación de la geometría y del ensamblaje. Según el proyecto, los segmentos se ajustan, los bordes se recortan y las piezas se identifican para el montaje.
5. Tratamiento térmico
Cuando se especifica, se realiza el tratamiento térmico o el alivio de tensiones de acuerdo con los requisitos del material, los procedimientos de soldadura, la normativa y las especificaciones del cliente.
6. Preparación de bordes y mecanizado
Los bordes se preparan de acuerdo con los requisitos de soldadura. Las superficies funcionales o las zonas de conexión definidas se mecanizan cuando es necesario.
7. Inspección, tratamiento superficial y documentación
Las inspecciones finales, los ensayos no destructivos acordados, la preparación superficial y la documentación de fabricación se realizan conforme al plan de inspección aprobado.
Control de calidad, inspección y normativas
El alcance de inspección y documentación debe acordarse antes del inicio de la producción. Se tendrán en cuenta el pedido, la normativa de diseño, los requisitos del material, los procedimientos de fabricación aprobados y el plan de inspección acordado. No todos los métodos de ensayo son necesarios para todos los proyectos.
Métodos de inspección disponibles según el proyecto
- Medición ultrasónica del espesor
- Ensayo ultrasónico para detectar discontinuidades internas
- Ensayo por partículas magnéticas (MT)
- Ensayo por líquidos penetrantes (PT)
- Ensayo radiográfico (RT), cuando se especifica
- Ensayo de impacto Charpy con entalla en V
- Ensayo de dureza Brinell
- Identificación positiva de materiales (PMI)
Normas y certificaciones relevantes
Esta lista no significa que todas las normas, autorizaciones o certificaciones sean aplicables a todos los proyectos. La aplicabilidad, la vigencia y el alcance de certificación requerido deben confirmarse para cada pedido.
Requisitos que deben definirse en la solicitud
Una solicitud detallada ayuda a establecer desde el principio el alcance de fabricación y los criterios de aceptación. Siempre que sea posible, especifique:
- Normativa de construcción aplicable, incluida su edición y revisión
- Especificación del material y requisitos de trazabilidad
- Procedimientos de conformado, soldadura y tratamiento térmico
- Métodos y alcance de los ensayos no destructivos (NDT), junto con los criterios de aceptación
- Tolerancias dimensionales, inspecciones finales y registros requeridos
- Certificados de materiales y documentación de fabricación
¿Por qué consultar a Openex?
- Evaluación de proyectos de fondos grandes y pesados para recipientes a presión y tanques.
- Evaluación técnica de geometrías personalizadas y construcciones segmentadas.
- Coordinación del conformado, la soldadura, el tratamiento térmico y el mecanizado según los requisitos del proyecto.
- Planificación de inspecciones, control dimensional y documentación de fabricación conforme al plan acordado.
- Revisión técnica de planos antes de preparar el presupuesto.
Capacidades de fabricación relacionadas
Otros componentes para recipientes a presión
Preguntas frecuentes
¿Qué tipos de fondos para recipientes a presión puede fabricar Openex? +
Openex evalúa solicitudes para fondos semielípticos 2:1, torisféricos, hemisféricos, cónicos, toricónicos, toroidales, bombeados y perfiles personalizados. La viabilidad depende de los planos, el diámetro, el espesor, el material, el proceso de fabricación y los requisitos de inspección.
¿Cuál es el diámetro máximo de los fondos? +
La capacidad publicada incluye fondos segmentados de hasta 24 m de diámetro y fondos de una sola pieza de hasta 10 m, sujetos a viabilidad técnica. El límite real depende de la geometría, el material, el espesor, la manipulación, la inspección y el transporte. Envíenos los planos para una evaluación técnica.
¿Qué espesores de pared se pueden fabricar? +
El intervalo indicado es de 8–210 mm. La viabilidad práctica depende, entre otros factores, del material, el diámetro, el perfil del fondo, la temperatura de conformado y las herramientas disponibles.
¿Qué es un fondo segmentado para recipientes a presión? +
Un fondo segmentado se fabrica a partir de varias piezas conformadas que posteriormente se ensamblan de acuerdo con el diseño. Esta solución puede resultar adecuada para diámetros muy grandes o geometrías especiales. La segmentación, las soldaduras, la inspección y el transporte deben planificarse conjuntamente.
¿Puede Openex fabricar fondos conforme a los requisitos de ASME? +
Openex evalúa proyectos para componentes sujetos al código ASME y proyectos sin certificación de código. El alcance exacto, las certificaciones aplicables, los procedimientos aprobados, las inspecciones y la documentación deben confirmarse para cada proyecto. Cualquier autorización o estampado ASME requerido debe verificarse expresamente antes de realizar el pedido.
¿Qué tratamientos térmicos y ensayos están disponibles? +
Según los requisitos del proyecto, pueden especificarse el alivio de tensiones o el PWHT, así como distintos métodos de inspección. Entre ellos se incluyen ensayos ultrasónicos, MT, PT, RT, ensayos de dureza, impacto y PMI. El alcance concreto depende del pedido, la normativa y el plan de inspección acordado.
¿Qué información necesita Openex para preparar un presupuesto? +
Envíe, siempre que sea posible, planos acotados o un modelo CAD 3D, perfil del fondo, diámetro, espesor, material, normativa de diseño, cantidad, fecha de entrega y requisitos de tratamiento térmico, NDT, tolerancias y documentación.
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Envíenos sus planos, especificaciones del material, dimensiones y requisitos de inspección. Nuestro equipo podrá evaluar el alcance de fabricación y coordinar los siguientes pasos de su consulta.
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